Giải pháp nghành sản xuất

Manufacturing

Cloud ERP cho ngành Sản Xuất

Cloud ERP giúp ngành sản xuất vượt qua thách thức về kiểm soát quy trình, tối ưu hóa lịch trình và nâng cao độ ổn định trong giao hàng. Bằng cách tích hợp các quy trình và loại bỏ sự phụ thuộc vào hệ thống cũ cùng các đối tác bên ngoài, Cloud ERP mang lại khả năng quản lý linh hoạt và hiệu quả, đảm bảo hoạt động sản xuất đáp ứng nhanh chóng nhu cầu thị trường.

Các thách thức trong ngành sản xuất

Từ việc mua sắm nguyên liệu thô cho đến việc giao nhận sản phẩm, ngành công nghiệp sản xuất đối mặt với nhiều thách thức

Quản lý chuỗi cung ứng phức tạp
Kiểm soát chất lượng
Tối ưu hóa tồn kho
Lập kế hoạch sản xuất hiệu quả
Tự động hóa quy trình
Bảo mật dữ liệu
Benefits

Lợi ích vận hành Cloud ERP cho sản xuất

Từ tối ưu hóa quy trình sản xuất đến quản lý tồn kho hiệu quả,  Hệ thống giúp giảm chi phí bằng cách tự động hóa các công việc thủ công, giảm lỗi và cải thiện chất lượng sản phẩm qua các quy trình kiểm soát chặt chẽ. Bên cạnh đó, hệ thống báo cáo phân tích chi tiết, hỗ trợ ra quyết định chính xác và nhanh chóng, giúp doanh nghiệp tăng cường hiệu quả hoạt động và cạnh tranh mạnh mẽ hơn.

  • Tối ưu hóa quản lý sản xuất
  • Quản lý tồn kho hiệu quả
  • Giảm chi phí sản xuất
  • Cải thiện chất lượng sản phẩm
  • Tăng cường khả năng ra quyết định

Tính năng Cloud ERP cho ngành sản xuất

Giải pháp toàn diện giúp doanh nghiệp sản xuất quản lý hiệu quả, tối ưu hóa quy trình và nâng cao chất lượng sản phẩm

PRODUCTION

Dashboard trực quan chuỗi cung ứng

Theo dõi chuyển động chuỗi cung ứng và kiểm soát hoạt động sản xuất tại nhà máy
  • Theo dõi năng suất
  • Phân tích chi phí sản xuất
  • Đo lường hiệu quả thiết bị
  • Quản lý thời gian chu kỳ sản xuất
  • Báo cáo chất lượng sản phẩm
Workstation

Quản lý Trạm làm việc

Chức năng Workstation cho phép thiết lập và quản lý các trạm làm việc trong quy trình sản xuất, bao gồm thông tin về công suất, chi phí, và thời gian vận hành. Workstation giúp tối ưu hóa quy trình bằng cách theo dõi năng suất và chi phí hoạt động của từng trạm.

  • Quản lý công suất và thời gian hoạt động
  • Tính toán chi phí hoạt động từng trạm
  • Kết nối trực tiếp với các lệnh sản xuất, giúp phân bổ công việc hiệu quả và theo dõi tiến độ sản xuất tại từng trạm làm việc
Routing

Công đoạn sản xuất

Chức năng Routing giúp xác định lộ trình sản xuất cho sản phẩm, bao gồm các bước và trạm làm việc cần thiết để hoàn thành quy trình. Routing hỗ trợ lập kế hoạch chi tiết, tối ưu hóa thứ tự công việc, và đảm bảo sản xuất diễn ra hiệu quả, đồng bộ giữa các trạm làm việc.
  • Thiết lập lộ trình sản xuất bao gồm các trạm làm việc và thời gian dự kiến cho từng công đoạn
  • Theo dõi hiệu suất của từng công đoạn, phát hiện và cải thiện các điểm yếu trong quy trình để tăng năng suất tổng thể
  • Cho phép tính toán chi phí cho từng công đoạn và lộ trình sản xuất tổng thể, giúp quản lý kiểm soát chi phí hiệu quả hơn
  • Kết nối trực tiếp với các lệnh sản xuất, tự động phân bổ công đoạn cho từng trạm làm việc
Work order

Quản lý lệnh sản xuất

Chức năng Work Order giúp tạo và quản lý lệnh sản xuất cho từng sản phẩm, từ đó theo dõi tiến độ và tài nguyên sử dụng trong quá trình sản xuất. Work Order xác định các nguyên vật liệu, công đoạn, và trạm làm việc cần thiết, hỗ trợ việc lập kế hoạch, quản lý tồn kho và tối ưu hóa quy trình sản xuất.

  • Tạo lệnh sản xuất cho từng sản phẩm, xác định các nguyên vật liệu và công đoạn cần thiết để hoàn thành sản phẩm
  • Giám sát tiến độ của từng lệnh sản xuất trong thời gian thực, giúp đảm bảo tiến độ sản xuất
  • Tự động kiểm tra và cấp phát nguyên vật liệu cho từng lệnh sản xuất
  • Ghi nhận và phân tích chi phí sản xuất thực tế cho mỗi lệnh, bao gồm chi phí nguyên vật liệu và nhân công
Production plan

Lập kế hoạch sản xuất

Chức năng Production Plan giúp lập kế hoạch sản xuất chi tiết, dựa trên nhu cầu đơn hàng và tồn kho hiện có. Tính năng này tự động xác định nguyên vật liệu cần thiết, tạo Lệnh sản xuất (work order) và sắp xếp lịch trình sản xuất, đảm bảo quy trình sản xuất diễn ra hiệu quả, đáp ứng đúng thời hạn.
  • Dựa trên nhu cầu đơn hàng và tồn kho, hệ thống tự động tạo kế hoạch sản xuất chi tiết
  • Xác định số lượng nguyên vật liệu cần thiết, đảm bảo đầy đủ nguồn cung cho từng kế hoạch sản xuất
  • Tự động phát sinh các Lệnh sản xuất (Work Order) từ kế hoạch, giúp giảm thiểu thời gian thủ công
  • Giúp theo dõi và cập nhật tồn kho theo thời gian thực
  • Cho phép giám sát tiến độ thực hiện kế hoạch và điều chỉnh linh hoạt khi có thay đổi nhu cầu
Bill of Materials

Định mức nguyên vật liệu

Cung cấp danh sách các nguyên vật liệu và quy trình cần thiết để sản xuất một sản phẩm hoàn chỉnh hoặc cụm lắp ráp. Đây là dữ liệu cốt lõi của hệ thống sản xuất, giúp doanh nghiệp quản lý và định lượng chính xác các thành phần, tối ưu hóa quy trình sản xuất, theo dõi chi phí nguyên vật liệu, và đảm bảo sản phẩm được sản xuất đúng tiêu chuẩn chất lượng.

  • BOM hỗ trợ nhiều cấp độ, cho phép mỗi thành phần có BOM riêng, tạo thành một cấu trúc cây chi tiết.
  • Cho phép liệt kê các quy trình sản xuất cần thiết để hoàn thành sản phẩm
  • Tích hợp với lệnh sản xuất và phiếu công việc
  • Tự động tính toán chi phí nguyên vật liệu và nhân công dựa trên BOM
Material Resource Planning

Hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu

Material Requirements Planning (MRP) là tính năng Hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu, giúp lập kế hoạch và quản lý nguyên vật liệu trong sản xuất. MRP xác định số lượng và thời gian cần có nguyên vật liệu để đáp ứng kế hoạch sản xuất, giúp doanh nghiệp tối ưu hóa tồn kho.
  • Dự báo nhu cầu nguyên vật liệu dựa trên kế hoạch sản xuất và đơn hàng
  • Lập kế hoạch đặt hàng để đảm bảo nguyên vật liệu sẵn sàng kịp thời
  • Quản lý tồn kho nhằm tối ưu hóa chi phí và tránh dư thừa
  • Lập lịch sản xuất giúp đáp ứng yêu cầu sản xuất đúng tiến độ
Stock Entry

Nhập xuất kho

Chức năng Stock Entry cho phép doanh nghiệp quản lý các giao dịch kho như nhập, xuất và chuyển kho. Tính năng này hỗ trợ cập nhật tồn kho theo thời gian thực cho các hoạt động như sản xuất, tháo lắp sản phẩm, điều chỉnh kho và trả hàng, đảm bảo dữ liệu tồn kho chính xác và nhất quán.

  • Ghi nhận các giao dịch nhập và xuất kho cho các hoạt động như mua hàng, sản xuất, và bán hàng, giúp theo dõi số lượng tồn kho chính xác
  • Hỗ trợ chuyển hàng hóa giữa các kho nội bộ hoặc giữa các địa điểm khác nhau
  • Cho phép thực hiện các điều chỉnh tồn kho để phản ánh chính xác số lượng thực tế khi có sự chênh lệch, hư hỏng hoặc mất mát
  • Hỗ trợ tháo rời hoặc lắp ráp các sản phẩm trong kho, giúp theo dõi chính xác các thành phần và nguyên vật liệu trong quá trình sản xuất hoặc tái sử dụng
Subcontracting

Quản lý gia công bên ngoài

Chức năng Subcontracting hỗ trợ doanh nghiệp quản lý việc gia công bên ngoài, từ việc gửi nguyên vật liệu đến đối tác gia công đến nhận lại thành phẩm. Tính năng này giúp theo dõi tiến độ, chi phí và tồn kho nguyên vật liệu, đảm bảo quy trình gia công diễn ra suôn sẻ.
  • Quản lý nguyên vật liệu gửi đến đối tác
  • Cập nhật trạng thái và tiến độ gia công từ đối tác, giúp doanh nghiệp chủ động trong việc quản lý lịch trình sản xuất
  • Ghi nhận chi phí gia công của từng đối tác
  • Hỗ trợ quy trình nhận lại thành phẩm từ đối tác gia công, bao gồm kiểm tra chất lượng và cập nhật tồn kho
Customization

Tùy biến linh hoạt

Chức năng Customize Form cho phép người dùng tùy chỉnh các form mà không cần thay đổi mã nguồn. Người dùng có thể thêm hoặc ẩn các trường, điều chỉnh bố cục, thiết lập quyền truy cập, và tạo logic tùy chỉnh cho từng form, giúp hệ thống phù hợp hơn với quy trình và nhu cầu cụ thể của doanh nghiệp.

  • Thêm hoặc ẩn trường dữ liệu
  • Điều chỉnh bố cục form mẫu
  • Thiết lập quyền truy cập
  • Áp dụng logic tùy chỉnh